Der Tiefgefrierprozess erfolgt in Tiefkühlzellen, deren isolierte Wände in Abhängigkeit von der Betriebstemperatur eine unterschiedliche Dicke aufweisen.
Dieses System eignet sich für die Behandlung einer großen Produktpalette. Die Erzeugnisse können in unverpacktem oder verpacktem Zustand auf Förderbändern transportiert werden, sei es Brot, Pizzen, Süßwaren, Fleisch, Fischprodukte, Gemüse, Obst oder anderes.
Im Innern der Tiefkühlzelle befinden sich Verdunster und Lüfter, die den Wärmeaustausch ermöglichen und das rasche Tiefgefrieren der Erzeugnisse unter Beibehaltung gleicher Bedingungen am ganzen Band hindurch ermöglichen.
Das Förderband wird unter Einsatz von Technologien entwickelt, die sich für niedrige Temperaturwerte eignen und zusammen mit der Kühlleistung eine Verarbeitung ermöglichen, die im Einklang mit der großen produktiven Wirksamkeit steht.
Das Förderband der letzten Generation läuft auf Schienen und praktisch ohne Schmiermittel. Es handelt sich um ein neuartiges Stabband aus Edelstahl mit Spezialmaschen, dessen technische Eigenschaften nachstehend erläutert werden.
In die Maschen werden Spezialelemente aus selbstschmierendem Kunststoff eingefügt, die im unteren Bereich den Gleitschuh bilden, der das Gleiten des Förderbands auf den Führungen ermöglicht. Der obere Bereich dient dagegen der Produktaufnahme.
Die Zugvorrichtung setzt sich aus Sonderrädern aus Kunststoff zusammen, die außer der maximalen Herabsetzung des Geräuschpegels und der Reibungen dank einer speziellen Kopplungs-/Entkopplungseinheit die Wartung/Einstellung auf äußerst einfache Weise und innerhalb kurzer Zeiten ermöglichen.
Das Förderband wird je nach Anwendung sowohl mit Edelstahlnetzen als auch mit Kunststoffnetzen geliefert, die sich für Betriebstemperaturen zwischen +120°C und -40°C eignen. Da das System keine zentrale Struktur aufweist, die ein typisches Merkmal der Trommelspiralen ist, ermöglicht es einen ungehinderten Luftdurchlass und optimiert folglich die verschiedenen Wärmebehandlungen. Diese Eigenschaft erleichtert außerdem die Säuberungsabläufe.


Das Förderband der letzten Generation läuft auf Schienen und praktisch ohne Schmiermittel. Es handelt sich um ein neuartiges Stabband aus Edelstahl mit Spezialmaschen, dessen technische Eigenschaften nachstehend erläutert werden.
In die Maschen werden Spezialelemente aus selbstschmierendem Kunststoff eingefügt, die im unteren Bereich den Gleitschuh bilden, der das Gleiten des Förderbands auf den Führungen ermöglicht. Der obere Bereich dient dagegen der Produktaufnahme.
Die Zugvorrichtung setzt sich aus Sonderrädern aus Kunststoff zusammen, die außer der maximalen Herabsetzung des Geräuschpegels und der Reibungen dank einer speziellen Kopplungs-/Entkopplungseinheit die Wartung/Einstellung auf äußerst einfache Weise und innerhalb kurzer Zeiten ermöglichen.
Das Förderband wird je nach Anwendung sowohl mit Edelstahlnetzen als auch mit Kunststoffnetzen geliefert, die sich für Betriebstemperaturen zwischen +120°C und -40°C eignen. Da das System keine zentrale Struktur aufweist, die ein typisches Merkmal der Trommelspiralen ist, ermöglicht es einen ungehinderten Luftdurchlass und optimiert folglich die verschiedenen Wärmebehandlungen. Diese Eigenschaft erleichtert außerdem die Säuberungsabläufe.
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